如何降低隔膜壓濾機產品的含水量

2020-06-15 10:08:07 admin

1、 高含水量的原因

(1) 靠近屋頂的濾板靠近風道,中間的濾板相對較遠。吹氣過程中,氣壓逐漸降低。由于中間濾板風壓不足,浮選精煤含水量無法有效去除。

(2) 一次投料濾餅中部只能形成一層粗顆粒透水層。濾餅總厚度大,透水性差,浮選精煤含水量高。

(3) 進料粒度不均勻。浮選精煤進入精煤池后,粗顆粒易沉降,造成各包水偏差大,浮選精煤含水量不僅不合格,而且不穩定。

(4) 擠壓吹氣不能同時進行,濾餅不松。當壓制時間達到一定程度時,延長壓制時間對水分含量的影響不顯著。

浮選精煤粒度組成較細,不利于快開隔膜壓濾機脫水。

2、 如何解決

(1) 將快開隔膜壓濾機的進料方式改為單側進料,解決了卸包時中心進料孔內物料堆積的問題,降低了物料堆積對浮精礦含水量的影響。

(2) 將復合濾布改為單纖維濾布,具有強度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易清洗再生等優點,每24小時(或停機時間)清洗一次濾布,保證濾布毛孔不堵塞。及時對損壞的濾布進行檢查、更換和修理,確保濾布完好,回收利用,降低成本。

(3) 通過減少兩端濾板的排水孔,減少高壓空氣的損失,中間濾餅的含水量不會因氣壓的衰減而過高。

(4) 也就是說,給煤300秒后,將壓力改為20秒,然后完成連續給煤,在濾餅中形成兩層粗顆粒滲透層,降低潔凈煤的含水量。

(5) 濃縮罐內增設高壓風管進行吹混,保證浮選精煤粒度充分混合,保持粒度均勻。

(6) 對快開隔膜壓濾機的操作程序進行了改造,使壓濾機與吹風同時進行,保證了濾餅的松脫,增加了濾餅的透水性和透氣性。

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壓濾機


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